O lavador de impacto “IMP” com ventilador centrífugo incorporado é um equipamento muito utilizado quando se requer eficiência de 99% ou maior para partículas em torno de 1 a 3 m. É uma máquina versátil e robusta com projeto moderno, não possuindo zonas mortas ou pequenas aberturas que possam entupir. O lavador “IMP” possui três estágios bem definidos de lavagem, proporcionando assim a possibilidade de adaptação e bom funcionamento com uma grande variedade de materiais particulados.

Os dois primeiros estágios de lavagem são para os particulados mais grosseiros, sendo o primeiro por efeito de ciclonagem com entrada tangencial no lavador; já o segundo se dá na passagem do ar com os particulados por um separador de aletas fixas, colocado logo acima da entrada de gases. O terceiro estágio de lavagem (e o de maior eficiência) se dá pelo impacto do fluxo de ar com pó nas paletas retas radiais do ventilador centrífugo; quando o fluxo de ar com pó atinge as paletas, o ar já está saturado com água, evitando assim todos efeitos de abrasão e aderência que poderiam vir a ocorrer.

Após o terceiro estágio de lavagem, o fluxo de ar proveniente do ventilador centrífugo entra novamente no corpo do lavador de forma tangencial e, por efeito centrífugo, efetua a separação de água (contendo todos os particulados) e o ar.

Finalmente o ar limpo sai pela parte superior do lavador ao passo que a água com pó é descarregada pelo bocal inferior.

Vantagens do lavador de gases da série “IMP”

• Altíssima eficiência com baixa perda de carga.
• Possuem três estágios de lavagem em uma só máquina.
• O seu corpo vertical permite reduzir a altura do chaminé.
• Aerodinâmica moderna e versátil, evitando efeitos danosos de entupimentos e paradas para limpeza.
• O líquido de lavagem pode ser recirculado com baixo teor de sólidos.
• Pode operar com fluxo de ar a altas temperaturas.
• A linha “IMP” possui 26 modelos padronizados para processar capacidades de gases saturados desde 600 até 120.000 m³/h.
• Pode ser fabricado em aço carbono, com ou sem revestimento de neoprene, em aço inoxidável e ligas especiais ou em fibra de vidro e outras resinas.
• No caso de aplicações especiais, pode ser fornecido mais um estágio de limpeza (deflegmador opcional) na saída dos gases.

Aplicações típicas

• Algumas aplicações mais comuns onde são utilizados com sucesso os lavadores de gases da série “IMP”:
• Hidratadores e fornos de cal.
• Mineração e peletização de ferro.
• Trituradores de minério de cobre.
• Sinterização de ferro.
• Secagem de minérios de ferro e cobre.
• Moagem de papel, licor negro.
• Usinas de asfalto
• Materiais processados : Cobre, calcário, cal, areia de fundição, hipocloreto de cálcio, cobre concentrado, fertilizantes, cinzas, descarga de incineradores, dióxido de titânio, plásticos e sílica, produtos petroquímicos.